胶原蛋白肽是由胶原蛋白经过原料预处理、酶解、粗提、脱色、脱腥、精滤、蒸发浓缩、喷雾干燥等工序得到。胶原蛋白肽分子量为200-1000道尔顿，化妆品行业常用胶原蛋白三肽（甘氨酸-脯氨酸-羟脯氨酸）。

 膜过滤应用于胶原蛋白肽制备的多个步骤，包括酶解液的澄清、脱色脱腥、分级和浓缩。

 胶原蛋白肽的主流脱色脱腥方法为活性炭法、膜过滤法。

 活性炭脱色脱腥主要依靠活性炭对小极性色素及有机胺类物质的吸附截留。工业上最先应用活性炭脱色脱腥，但因为色素及腥味物质的水溶性，为了达到满意的脱色效果，需要使用高达5~10%的 活性炭进行处理，甚至需要二次活性炭处理。因为操作条件恶劣、废弃活性炭危险废物等问题，活性炭法脱色脱腥逐渐被其他方法部分取代甚至完全取代。

 膜过滤法脱色脱腥正在逐步代替活性炭法，特别是在水溶性产品，如胶原蛋白肽、寡肽、寡糖等产品的制备中有广泛应用。

 膜过滤法脱色脱腥主要依靠膜的孔径截留和特异性吸附，通过选择合适精度的超滤膜或纳滤膜，截留未酶解完的胶原蛋白、大分子的色素及腥味物质，透过分子量较小的胶原蛋白肽，最终得到基本无色的透过液，色素去除率达95%以上；且未酶解完全的蛋白不含有其他固形物杂质，可直接回收继续酶解，最终提高了胶原蛋白肽收率。

 针对食品药品保健品物料分离纯化，山东博纳生物科技集团积累了大量分离纯化技术和产业化工程经验，在解决客户工艺难题方面具有显著优势。

 越来越多的生产企业采用陶瓷超滤膜、有机超滤膜、有机纳滤膜等，大幅度提升了胶原蛋白肽的含量、纯度和收率，降低了操作强度，减轻了环保压力。

膜过滤的优点：

1. 常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；
2. 纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；
3. 过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；
4. 系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5. 经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；
6. 系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7. 系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8. 选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；
9. 系统自动PLC控制，劳动强度第，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10. 膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。