大肠杆菌、毕赤酵母等都是重要的底盘细胞，广泛应用于小分子的合成生物学发酵、工具酶和聚合物发酵。为了释放目标产物，较多时候需要对菌体进行破碎，常用方法有超声破碎、冻融破碎、渗透涨破和高压均质等。除去绝大部分细胞碎片、细胞器等杂质，常使用低温沉降、管式离心等方法。生产上，受澄清除杂方式和除杂设备的局限，所得澄清液并不澄清，仍有较多的固形物或胶体样生物质存在，导致下游出现诸如柱层析柱头板结、内毒素超标、产品质量差等问题。

为获得透明度高、性质稳定的澄清液，一般需要针对产品性质、料液固含量、处理量和其他过滤需求，进行过滤膜和过滤设备选型。小分子的粗酶催化液、可溶性酶或蛋白或核酸的离心上清液、功能蛋白的破碎液或未经离心的菌体破碎液等，可选择陶瓷微滤膜、陶瓷超滤膜、有机管式微滤膜或有机管式超滤膜等进行澄清过滤。

一个成功的过滤工艺可保证滤液澄清、杂质少、质量合格；作为持续生产工艺，还要保证过滤通量大、过滤稳定、操作简单、膜污堵慢、清洗再生方法高效等。

在菌体破碎液膜过滤澄清方面，山东博纳生物科技集团有限公司积累了丰富的项目经验，具有显著行业优势：

1、常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；

2、纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；

3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；

4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；

5、经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；

6、系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；

7、系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；

8、选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；

9、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；

10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。