我们知道金属切削液可以保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度，在机械加工行业中有着非常广泛的应用。然而切削液在使用一定期限后就会失效，变成工业废液，如将其直接丢弃会造成资源的浪费，未免有些可惜，如果能将切削液净化处理，使其再生利用，延长切削液的使用周期，那再好不过了。

     切削液失效变质主要是因为在其循环使用工程中不可避免地混入某些杂质，如金属粒子(碎屑)、灰尘、磨料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等。当这些杂质含量较高时，在使用中会有损刀具和被加工件表面。再者，这些杂质是切削液氧化变质的主要催化剂，它们会加速切削液的化学变化导致较高的酸性和较大的界面张力，从而使切削液变质失效。无机陶瓷膜分离技术在油水分离方面的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。
     无机陶瓷膜分离是基于多孔陶瓷介质的筛分效应进行物质分离的新技术。采用高效的“错流”过滤方式，即流体介质在压力驱动下以一定的速度在膜管内流动，小颗粒物质沿与流体流动的垂直方向透过膜，大颗粒物质被截流从而达到分离、浓缩和纯化的目的。切削液在低压驱动力下，流经膜表面，水和小分子物质透过滤膜成为渗透液流出，悬浮微粒则被滤膜截留成为浓缩液。浓缩液在泵压下始终在膜设备体系内循环运行，陶瓷膜，而通过滤膜的渗透液则不断排出，超后，当切削液被浓缩到一定程度后，将浓缩液送入浓缩液静沉槽做静沉处理，泥渣定期清理。
    陶瓷膜技术分离切削液的优势：
    1、无机陶瓷膜化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂的化学侵蚀
    2、耐高温，且抗微生物能力强，不与微生物发生作用，可实现在线蒸汽消毒
    3、机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能
    4、孔径分布窄，分离性能好、渗透量大
    5、可反复清洗、再生
    6、使用寿命长，一般可使用3—5年，甚至8—10年
    7、该技术分离过程简单，操作方便，可以连续操作，实现高度自动化，劳动强度低，生产效率高，工程投资少，设备占地面积小。
    博纳生物是专业的膜分离设备生产厂家，拥有一批在膜工程应用上的资深工程师。经过多年的技术开发和工程实践，掌握了先进的超滤、纳滤、反渗透以及陶瓷膜技术。专注为客户设计生产小试、中试以及工业化设备。如果您在膜过滤上遇到难题，欢迎随时与我们联系，我们将有专业的技术人员为您解答。